機(jī)械加工生產(chǎn)要求不斷提高,對(duì)模具制造也提出更高要求。中國(guó)模具制造正在現(xiàn)有基礎(chǔ)之上加快技術(shù)研發(fā),以適應(yīng)市場(chǎng)需求。
中國(guó)廉價(jià)勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢(shì)和整體經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展的良好勢(shì)頭,給中國(guó)模具行業(yè)帶來了美好的發(fā)展前景,預(yù)計(jì)到2018年,中國(guó)將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一。
多年來年
機(jī)械加工模具產(chǎn)業(yè)不斷進(jìn)步,促使我國(guó)涌現(xiàn)出一大批龍頭企業(yè),如汽車覆蓋件模具有“四大家”,模具行業(yè)已有100多家企業(yè)被授予“中國(guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”稱號(hào);在產(chǎn)業(yè)布局上,我國(guó)模具業(yè)正在從較發(fā)達(dá)的珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴(kuò)展,出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)。更為重要的是,我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)不僅規(guī)模龐大,而且檔次也越來越豐富,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的高水平模具比例達(dá)到了35%以上。
但是
機(jī)械加工模具工業(yè)的總體水平依然落后于國(guó)際先進(jìn)水平,模具產(chǎn)出依然滿足不了模具市場(chǎng)需求,國(guó)產(chǎn)模具對(duì)市場(chǎng)的滿足率不到80%.尤其是模具技術(shù)含量高的中高檔模具,滿足率不到60%.
我國(guó)機(jī)械加工模具產(chǎn)業(yè)就要大力發(fā)展先進(jìn)的科學(xué)技術(shù),擴(kuò)寬技術(shù)的適用范圍,及時(shí)的將先進(jìn)的技術(shù)轉(zhuǎn)化為模具生產(chǎn)力,以適應(yīng)我國(guó)日益增長(zhǎng)的模具需求市場(chǎng),促進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展與增長(zhǎng)。
機(jī)械加工異形鑲針的工藝要求
(1)模具在一定的注塑工藝條件范圍內(nèi),應(yīng)具有啤作的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。
(2)模具啤作時(shí)注射壓力,一般不應(yīng)超過注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%。
(3)模具啤作時(shí)的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。
(4)模具啤作時(shí)的保壓壓力一般不應(yīng)超過實(shí)際最大注射壓力的85%。
(5)模具啤作時(shí)的鎖模力,不應(yīng)超過適用機(jī)型額定鎖模力的90%。
(6)啤作過程中,產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全(時(shí)間一般各不超過2
a. 表面字體的高度符合設(shè)計(jì)要求,且要均勻一致。
b.字體寬度、大小、密度、字?jǐn)?shù)、位置符合菲林要求。
c.一般CORE面需省光,無明顯火花紋及加工刀痕,特殊要求的除外。
d.透明膠件或裝配后的外觀面符合設(shè)計(jì)要求。